穿越五九开局签到八级钳工第127章 体系的威力标准化与数据库
“901工程”超高精度机床的攻关如火如荼地进行着。
在赵四的统筹协调和关键节点指引下各个技术小组的进展虽然艰难但方向明确步伐坚定。
然而随着工作的深入一个更深层次、更普遍的问题逐渐暴露出来严重制约着攻关效率也让赵四更加坚定了推行“盘古计划”另一项基础工程的决心。
问题的核心在于“数据”和“标准”。
来自沈阳的主轴材料攻关小组急需一批高性能轴承钢进行试验。
材料从鞍钢特批运来但试验结果却与鞍钢提供的性能报告单上的数据偏差巨大导致整个热加工工艺参数需要重新摸索浪费了宝贵的时间和稀缺的材料。
问题出在哪儿? 双方技术人员反复核对后才发现问题根源。
鞍钢采用的是他们厂内自己的企业标准进行检测取样位置、试样尺寸、热处理制度、测试仪器乃至数据处理方法都与机床所实验室遵循的部颁标准存在细微却关键的差异。
双方都认为自己的数据是“准确”的但却无法直接比对和互认。
几乎同时来自上海的精密丝杠加工小组也遇到了类似困扰。
他们设计了一种新的磨削工艺需要一种特定牌号的硬质合金刀头。
刀具从株洲某厂定制送来但按照工艺规程加工时刀具磨损异常剧烈寿命远低于预期。
排查原因发现株洲厂提供的该牌号合金的“硬度”和“抗弯强度”数据是基于他们自己的烧结工艺和测试条件得出的与上海小组基于国外样品建立的切削性能模型完全无法对应。
数据的不可比性导致精心设计的工艺方案在实际应用中失效。
这类问题层出不穷几乎发生在每一个需要跨单位协作的环节。
每一个工厂、每一个研究所甚至同一个单位的不同实验室都或多或少有一套自己的“惯例”和“厂标”。
数据孤岛林立缺乏统一、权威的基准和规范使得宝贵的实验数据无法共享和复用大量重复性劳动和资源浪费在低水平的验证和扯皮上。
赵四敏锐地意识到这不仅仅是“901工程”面临的临时困难更是制约整个国家工业技术发展的巨大隐性障碍。
没有可靠的数据和统一的标准任何技术攻关都像是盲人摸象事倍功半。
他立刻召集“盘古计划”技术规划组的核心成员(包括那位挂名的院士组长和几位资深专家)开了一次紧急会议。
“各位老师情况已经很清楚了。
”赵四将近期遇到的几个典型案例摆在桌上。
“我们缺的不仅仅是顶尖的设备和技术更缺支撑技术创新的基础体系——权威、统一、可共享的数据和科学、严谨、可执行的标准。
” “这个问题不解决‘盘古计划’的很多成果将无法有效推广复制甚至会因为底层数据的混乱而大打折扣。
” 挂名的院士组长深有感触地点头:“小赵说得对。
这个问题存在几十年了各个山头都有自己的打法协调起来太难了。
” “以前也提过要建数据库、统一标准但阻力太大最后都不了了之。
” “以前是以前!”赵四语气坚定“现在我们有‘盘古计划’的尚方宝剑有最高层的支持正是啃下这块硬骨头的最好时机!我们必须把基础打牢!” 他的提议得到了与会专家的一致赞同。
很快两份以“盘古计划”技术规划组名义起草的方案建议书被紧急报送至计划领导小组。
第一份是《关于筹建“国家金属材料性能数据库”及建立统一测试标准体系的建议》。
方案提出以“盘古计划”为依托联合冶金部、机械部、中科院等相关单位首先针对当前攻关最急需的高性能合金钢、硬质合金、精密轴承钢等关键材料制定极其严格的、全国统一的取样、制样、测试、数据处理和报告规范。
并以此为基础开始系统地积累、整理和验证来自各大钢厂、研究院和重点用户的材料数据逐步构建国家级的权威数据库面向重要军工和民用项目开放共享。
第二份是《关于制定和实施“高精度机床关键零部件制造与验收强制性标准”的建议》。
方案建议以“901工程”研制的超高精度机床为标杆逆向推导制定远高于现行部颁标准的、针对丝杠、导轨、主轴、轴承等关键部件的材料、加工、热处理、精度检验和可靠性考核的强制性规范并首先在“盘古计划”参与单位及其供应链内严格执行倒逼整个产业链的质量提升。
方案在高层会议上引起了激烈讨论。
支持者认为这是治本之策功在千秋。
反对者则担忧重重:制定新标准意味着否定过去触动无数企业的现有工艺和利益;建立数据库投入巨大见效慢且数据的准确性和权威性如何保证?各部门能否真正打破壁垒实现共享? 小主这个章节后面还有哦请点击下一页继续阅读后面更精彩!。
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